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  GB/T 20801的本部分规定了用于承受压力的管道制作与安装的基础要求。这些基础要求包括制作、焊接、预

  本部分适用于GB/T 20801.1范围界定的用于承受压力的管道元件的制作与安装。

  下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

  件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

  GB/T 20801.6-2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

  注:包括切割、加工螺纹、开坡口、成型、弯曲、焊接和将组件装配成部件,可在车间或现场进行。

  按照设计文件的规定,用螺栓、焊接、粘结、螺纹、硬钎焊、软钎焊或使用密封元件将两个或两个以上管道组成件连接在一起(包括管道预制)的过程。

  4.1 管道的制造、制作和安装单位应具有符合用于承受压力的管道安全监察有关法规要求的行政许可证。管道制

  a) 具有健全的质量管理制度和制作、安装工艺文件,工艺文件(如施工组织设计、实施工程的方案等)

  4.2 管道的制作和安装应按设计文件及本部分的规定进行。当需要修改设计文件及工程材料代用时,

  4.3 管道的制作和安装单位宜采用管道焊接信息化管理系统,及时输入并保存管道元件、焊接、热处

  4.4 管道的制作和安装单位应建立并妥善保存必要的施工记录及证明文件。管道安装工程完工后,制

  a) 管道安装竣工图(含管道轴测图、设计修改文件和材料代用单)。设计修改和材料代用等变更

  内容应在竣工图上直接标注。管道轴测图应至少包括管道组成件的材质、规格和炉批号、管段

  的实际尺寸、焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损害地进行检测方法、局部或抽样不伤害原有设备的检测焊缝的位置、

  b) 管道组成件、支承件和焊接材料的产品合格证、质量证明书或复验、试验报告。

  c) 管道制作、安装检查记录和检验、试验报告。管道制作、安装检查记录应包含管道焊接检查记

  d) 管道安装质量证明书。如果现场制作管道组成件或管道支承件,还应提交管道组成件和管道

  管道元件及材料的标记和质量证明文件除应按设计文件及GB/T 20801.2-2020中9.1和9.2

  a) 供货方(制造商)应按设计文件和供货合同的规定提供各项性能数据或检验结果,且应符合设

  b) 质量证明文件提供的性能数据或检验结果如不符合产品质量标准和设计文件的规定,或者接受方

  管道元件及材料应按设计文件和产品质量标准的规定核对其材质、规格、型号和数量,并逐个进行外观

  对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢以及镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件,在使用前应

  采用光谱分析(PMI)或其他方法对主要合金元素含量进行全方位检查,其数量应满足以下要求:

  a) 对于GC1级管道,检查数量应按每个检验批的10%且不少于1个管道组成件进行抽查;

  b) 用于GC2级管道的阀门,应按每个检验批抽查10%进行壳体压力试验和密封试验,且不得少

  c) 用于GC3级管道的阀门,应按每个检验批抽查5%进行壳体压力试验和密封试验,且不得少于

  d) 经设计者或业主同意,到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门,可免除压力

  5.4.2 阀门的压力试验方法、程序与试验结果应契合设计文件和供货合同的规定。当无规定时,应符

  5.4.3 经设计者或业主同意,对于公称压力小于或等于PN100且公称直径大于或等于DN600的闸阀,

  5.4.5 带夹套的阀门进行夹套压力试验时,其试验压力应为1.5倍的夹套设计压力。

  当设计文件对管道元件和材料提出其他检查与验收要求(如无损害检验测试、硬度检查等)时,应予以满

  5.6.1 管道元件及材料来抽样检查、检测或试验时,若有1件不合格,则该抽样检查、检测或试验所

  代表的这一检验批应视为不合格,该批管道元件及材料不得使用,或对该批管道元件及材料逐个进行检

  5.6.2 管道元件及材料来抽样检查、检测或试验时,应做好记录和材料识别标记,并对不合格品进行

  管道元件及材料在制作、安装过程中应谨慎保管,不得混淆或损坏。不锈钢和有色金属的管道元件

  及材料在储存期间不得与碳钢、低合金钢接触。暂不安装的管子、阀门和管件,应封闭管口。

  6.1.1 管道元件及材料的切割加工可采用冷切割或热切割方法。如采用热切割方法,切割后应采用机

  6.1.2 碳钢、碳锰钢可采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口。低温镍钢和合金钢宜采用

  6.1.3 不锈钢、有色金属应采用机械加工或等离子切割方法切割和制备坡口。不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金采用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片。