bob登陆-专业生产加工、定做各种船用阀门和附件

  “67吨，国内首台套高质量、高难度、高标准的大型特殊结构阀门”“智能化效率高、产能大、品种全，连续多年蝉联‘中国线缆行业最具竞争力企业’”“以振兴民族工业为己任的‘共和国长子’兰州石化”……8月31日，“质量强省 富民兴陇——2024年全国主流媒体‘质量甘肃行’”主题采访活动继续深入兰州市的企业走访。这一次，采访团走进了兰州众邦电线电缆集团有限公司、兰州高压阀门有限公司以及中国石油兰州石化公司，进一步探索这一些企业在质量提升、技术创新、品牌建设等方面的实践和成效。

  走进兰州众邦电线电缆集团有限公司，厂房内机声轰隆，工人在各自工位忙碌。在铜护套加工区域，技术工人正专注地调整机器的参数，在这里铜带被精确地切割和成型，然后紧密地包裹在电缆的外层。“这是一项要求极高的工艺，铜护套与电缆之间的间隙要控制在毫米级别，如果有针眼大小的沙眼，都会让电缆报废。”兰州众邦电线电缆集团技术质量中心总监范文同介绍，“电线电缆作为基础设施建设的重要材料，质量上的问题必然的联系到工程的安全和可靠。因此，我们在生产的全部过程中绝不允许任何一个环节出现纰漏。”

  成立于1999年的兰州众邦电线电缆集团，是一家以电线电缆制造为主业，集房产开发、物业管理、五星级酒店、商业综合体运营为一体的大规模的公司集团。目前，公司电线电缆产品覆盖家装民用、轨道交通、石油化学工业、航空航天、供配电、输变电、新能源等各个板块。

  秉承着“用产品质量承担社会责任”“用质量赢得尊重”的企业宗旨，公司先后通过ISO9001国际质量体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证、CCC认证、PCCC认证、CE认证、TUV认证、煤安认证、中国能源一号网认证。2006年获得“产品质量国家免检”资格，众邦商标荣获“中国驰名商标”“中国著名品牌”等荣誉，2013年获得首届“甘肃省人民政府质量奖”荣誉，连续多年蝉联“中国线缆行业最具竞争力企业”“甘肃省非公有制企业50强”。

  “一流企业做标准，二流企业做品牌，三流企业做产品。标准创新是迈向高水平质量的发展、参与高质量竞争的重要标志，也是由‘甘肃制造’迈向‘甘肃智造’的坚实一步。”兰州高压阀门有限公司常务副总郝宏达介绍，公司经过长久以来的发展，现有国家专利152项（其中发明专利19项），目前已经以第一起草人身份编制国家及行业标准30余项，成为国内阀门行业唯一一家优先获得“全军武器装备采购信息网”入网资格的企业。

  始创于1938年的兰州高压阀门有限公司（原兰州高压阀门厂），是西北五省区唯一一家集高温、高压、高合金、低温、大口径（简称“三高一低一大”）阀门研发、设计、制造和销售为一体的国家高新技术企业。

  公司严抓质量控制，通过《国家知识产权管理体系认证》《国家两化融合管理体系认证》《质量管理体系认证》《环境管理体系认证》《职业健康管理体系》、美国石油学会API6A、API6D、API6000、AP1608四项产品认证，获CE、测量管理体系等多项认证。依托阀门研发中心、企业技术中心、劳模创新工作室、工匠创新工作室等创新平台，推动产业体系转型升级，坚持在石油石化、煤化工装置用阀门和军工、航空、航天装置用阀门布局，推进企业高质量发展。

  公司被认定为“国家高新技术企业”“国家技术创新示范企业”“国家知识产权优势企业”“工信部两化融合试点企业”，荣获中华全国总工会“全国五一劳动奖状”、商务部“最具市场竞争力品牌”、国家市场监督管理总局“守合同重信用”企业、“甘肃省人民政府质量奖”等荣誉称号。

  始建于国家“一五”期间的中国石油兰州石化公司（前身为兰炼、兰化）是新中国第一个现代化炼油化工生产基地，被誉为新中国石油化学工业的“摇篮”，素有“共和国长子”之称。

  公司60多年来以振兴民族工业为己任，为国民经济、社会持续健康发展和国防建设做出了重要贡献。截至2023年底，累计加工原油3.14亿吨、生产乙烯1629.10万吨，上缴税费2076亿元，2009年以来连续十五年成为甘肃省纳税超百亿元企业。

  “兰州石化在质量管理上一直推行卓越绩效管理模式，从产品服务的品质扩展到企业经营的质量，通过逐渐完备质量管理、质量监督管理体制，增强了企业质量管理的效能。同时，今年以来，公司实现数字化转型，投用了质量预警数字化管控系统，从原料进厂到产品出厂，在生产制造全链条管理中，一旦质量出现任何波动，都会在第一时间通过数字化系统实现预警，通过企业的提前干预处理，可以轻松又有效提高产品和服务的品质。”谢恒表示。

  兰州石化作为集团公司数字化转型唯一一家炼化试点企业，积极地推进智能化工厂建设及企业数字化转型，已建成的榆林乙烷制乙烯智能化工厂是中国石油第一家应用数字化移交建成三维数字化工厂的单位。通过一体化运营平台建设落地8+22个业务场景，应用工业大数据平台、人工智能等技术，将生产经营分析向数据驱动、量化分析转变。

  通过新一代信息技术与全面质量管理融合应用，对质量相关的一切活动实施最大限度的标准化和数字化，通过以变应变、动态进化的方式实施质量管理。通过进一步深入挖掘和利用全产业链数据价值，对生产制造等关键过程的定量分析和精准控制，实现质量绩效的显性化，不断的提高企业的质量管理上的水准。